Ces dernières années, le prix de l'énergie pétrochimique, en particulier du charbon, a progressivement augmenté.Les tests qui s'ensuivent font comprendre à l'industrie du ciment que les économies d'énergie et la réduction des émissions de carbone ne sont pas seulement une question de coût pour les entreprises, mais également liées au développement futur et à la survie des entreprises.Dans la nouvelle situation et l'environnement, l'industrie du ciment continue de promouvoir la transformation de l'économie d'énergie et de la réduction de la consommation d'entreprise, et d'explorer le nouveau processus et la nouvelle technologie pour réduire le carbone, c'est imminent.Les équipes de recherche et développement concernées étudient comment réduire la proportion d'énergie pétrochimique utilisée et améliorer l'efficacité énergétique grâce à de nouvelles technologies et procédés pour réduire l'intensité carbone.Et dans le processus de fabrication du ciment, la technologie de production et l'utilisation de l'énergie sont des sujets jumeaux.La concentration de chaleur du four rotatif est au cœur de l'amélioration de la température de la zone de cuisson.La chaleur du charbon pulvérisé doit être exercée dans la zone de cuisson autant que possible. L'efficacité de la combustion du charbon pulvérisé est la clé pour affecter la concentration du feu du four rotatif.
À l'heure actuelle, le système de frittage présente certains problèmes, tels qu'une mauvaise inflammabilité des matières premières, une faible efficacité d'échange de chaleur, de graves fuites d'air, une perte de chaleur importante, une grande résistance du système, une consommation d'énergie élevée et un système thermique instable.Pour favoriser la santé et les économies d'énergie du système de cuisson, cela peut être réalisé en augmentant la valeur calorifique du charbon, en augmentant la vitesse de chauffage et la température de cuisson de forgeage dans le four, et en augmentant la température de l'air secondaire.L'ensemble du corps d'isolation jouera un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité énergétique, l'augmentation de la vitesse de chauffage et la température de cuisson du forgeage dans le four, l'augmentation de la température de l'air secondaire et la réduction de la perte de chaleur. Les matériaux d'isolation thermique traditionnels dans l'industrie du ciment sont le silicate de calcium microporeux. panneau ou panneau de fibres céramiques, qui ont une conductivité thermique de 0,15 W/(m·K), et leurs performances d'isolation thermique ne peuvent plus répondre aux besoins d'isolation thermique et d'économie d'énergie dans le système de frittage.Le simple empilement des matériaux d'isolation thermique ne peut pas résoudre le problème fondamental.La température des différentes parties de l'équipement de production n'est pas la même.L'économie, la sécurité et la rapidité du simple empilement des matériaux d'isolation thermique ne sont pas prises en compte. L'approche correcte doit êtrematériau d'isolation différentconception pour différentes sections.
La partie basse température :
le panneau de silicate de calcium traditionnel a été en mesure d'obtenir l'effet d'isolation thermique requis, du point de vue économique, ne peut considérer que le panneau de silicate de calcium.
Dans les pièces non ultra-haute température :
la structure de combinaison dehaute température mun panneau microporeux et une plaque de silicate de calcium peut être utilisée, ce qui peut non seulement obtenir l'effet de refroidir plus de 20 ℃ mais également assurer l'économie.Lorsque les panneaux nano microporeux sont placés derrière des briques coulables ou réfractaires pendant la construction, les nanoplaques à haute température offrent une meilleure isolation que les panneaux de silicate de calcium sur la surface chaude.
Pièces ultra-haute température :
Nous pouvons utiliser la combinaison d'un panneau de fibres céramiques à haute teneur en aluminium, de panneaux d'isolation thermique nano à haute température, d'un panneau de silicate de calcium, peut non seulement assurer l'effet d'isolation thermique, mais également pour assurer la sécurité des matériaux d'isolation thermique, la rapidité.4. Pour les surfaces et les tuyaux qui doivent être isolés, tapis de couverture nano-isolant flexiblepeut être utilisé pour épouser étroitement les surfaces et les tuyaux afin d'obtenir le meilleur effet d'isolation thermique.
Avantages du panneau microporeux nano haute température comme suit :
Très faible conductivité thermique, conductivité thermique 800℃ 0,03W/(m·K)
La température de fonctionnement maximale peut être de 1150℃
Retrait de ligne stable à haute température,Valeur de stockage de chaleur très faible
Facile à couper et à installer,Les emballages des produits sont diversifiés
Tapis de couverture nano-isolant flexible haute températureAvantages Comme Suivent:
Épaisseur extrêmement faible pour obtenir un excellent effet d'isolation thermique, conductivité thermique 800 ℃ 0,042 W/(m·K) ;
La température d'utilisation à long terme peut atteindre 1050 ℃;
Performances stables à haute température ;
Commodité de construction de coupe arbitraire;
Peut être complété par un traitement de l'eau de haine, pour répondre aux performances de construction de clients particuliers ;
Selon les exigences du client, nous pouvons concevoir des pièces de forme complexe.
Selon les estimations de l'industrie, l'utilisation de nanomatériaux d'isolation à haute température peut fournir un espace pour réduire la consommation de chaleur de 2 à 3 kg de charbon standard par tonne de clinker, améliorant ainsi efficacement l'efficacité d'utilisation de la chaleur de la chaîne de production de ciment.Comparé à la plaque de silicate de calcium traditionnelle, le nouveau matériau d'isolation thermique nano peut réduire la température de surface externe de l'équipement du système de décomposition de préchauffage de 8 ~ 15 ℃ lorsque l'épaisseur est la même.Après la nouvelle modification de l'isolation du matériau d'isolation nano, la température de la coque de l'équipement a beaucoup de place pour réduire.Pour réduire la perte d'énergie dans le maillon de production et réduire la consommation d'énergie, l'effet économique correspondant de l'économie de charbon est très important, et réduit fortement les émissions de carbone.
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Heure de publication : 06 décembre 2022
