Ces dernières années, le prix de l'énergie pétrochimique, notamment du charbon, a progressivement augmenté. Les défis posés par cette hausse ont permis à l'industrie cimentière de prendre conscience que les économies d'énergie et la réduction des émissions de carbone ne sont pas seulement une question de coûts pour les entreprises, mais aussi de leur développement et de leur pérennité. Dans ce nouveau contexte, l'industrie cimentière doit poursuivre sa transformation énergétique et réduire sa consommation, tout en explorant de nouveaux procédés et technologies pour réduire son empreinte carbone. Les équipes de recherche et développement étudient comment réduire la part d'énergie pétrochimique utilisée et améliorer l'efficacité énergétique grâce à de nouvelles technologies et de nouveaux procédés afin de diminuer l'intensité carbone. Dans le processus de fabrication du ciment, la technologie de production et l'utilisation de l'énergie sont deux enjeux indissociables. La concentration de chaleur dans le four rotatif est essentielle pour optimiser la température de la zone de cuisson. La chaleur du charbon pulvérisé doit être concentrée au maximum dans cette zone. L'efficacité de la combustion du charbon pulvérisé est un facteur clé pour la concentration de chaleur dans le four rotatif.
Actuellement, le système de frittage présente plusieurs problèmes, tels qu'une faible inflammabilité des matières premières, une faible efficacité d'échange thermique, d'importantes fuites d'air, des pertes de chaleur considérables, une résistance du système élevée, une forte consommation d'énergie et une instabilité thermique. Pour améliorer la sécurité et réduire la consommation d'énergie du système de cuisson, il est possible d'augmenter le pouvoir calorifique du charbon, la vitesse de chauffe et la température de cuisson dans le four, ainsi que la température de l'air secondaire. L'isolation thermique globale joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité énergétique, l'augmentation de la vitesse de chauffe et de la température de cuisson dans le four, l'élévation de la température de l'air secondaire et la réduction des pertes de chaleur. Les matériaux d'isolation thermique traditionnels utilisés dans l'industrie cimentière sont des panneaux de silicate de calcium microporeux ou des panneaux de fibres céramiques, dont la conductivité thermique est de 0,15 W/(m·K). Leurs performances d'isolation thermique ne répondent plus aux exigences d'isolation thermique et d'économie d'énergie du système de frittage. La simple superposition de matériaux d'isolation thermique ne résout pas le problème fondamental : la température des différentes parties de l'équipement de production n'est pas homogène. L'économie, la sécurité et la rapidité d'exécution d'un simple empilement de matériaux d'isolation thermique ne sont pas prises en compte. L'approche correcte devrait êtredifférents matériaux d'isolationConception pour différentes sections.
La partie basse température :
Le panneau traditionnel en silicate de calcium ayant permis d'obtenir l'effet d'isolation thermique requis, d'un point de vue économique, seul le panneau en silicate de calcium peut être envisagé.
Dans les pièces non destinées aux très hautes températures :
la structure de combinaison dehaute température npanneau microporeux ano On peut utiliser des plaques de silicate de calcium, qui permettent non seulement d'obtenir un refroidissement supérieur à 20 °C, mais aussi de réaliser des économies. Lors de la construction, lorsque les panneaux nano-microporeux sont placés derrière des briques réfractaires ou réfractaires, les nanoplaques haute température offrent une meilleure isolation que les panneaux de silicate de calcium sur la surface chaude.
Pièces pour températures ultra-élevées :
L'utilisation combinée de panneaux en fibres céramiques à haute teneur en aluminium, de panneaux d'isolation thermique nano haute température et de panneaux en silicate de calcium permet non seulement d'assurer l'isolation thermique, mais aussi la sécurité des matériaux d'isolation et leur mise en œuvre dans les délais impartis. 4. Pour les surfaces et les tuyaux à isoler, Couverture isolante nano flexiblepeut être utilisé pour épouser parfaitement les surfaces et les tuyaux afin d'obtenir une isolation thermique optimale.
Avantages des panneaux nano-microporeux haute température :
Conductivité thermique très faible, conductivité thermique à 800 °C : 0,03 W/(m·K)
La température de fonctionnement maximale peut atteindre 1150 °C.
Retrait stable des lignes à haute température,très faible valeur de stockage de chaleur
Facile à découper et à installer,L'emballage des produits est diversifié.
Couverture isolante nano flexible haute températureAvantages :
Épaisseur extrêmement faible pour obtenir un excellent effet d'isolation thermique, conductivité thermique à 800℃ de 0,042 W/(m·K) ;
La température d'utilisation à long terme peut atteindre 1050℃ ;
Performances stables à haute température ;
commodité de construction de découpe arbitraire ;
Peut être complété par un traitement des eaux usées, afin de répondre aux exigences de performance de construction de clients spécifiques ;
Nous pouvons concevoir des pièces de formes complexes en fonction des exigences du client.
Selon les estimations du secteur, l'utilisation de matériaux d'isolation thermique nanométriques haute température permettrait de réduire la consommation de chaleur de 2 à 3 kg de charbon standard par tonne de clinker, améliorant ainsi l'efficacité thermique des lignes de production de ciment. Comparé aux plaques de silicate de calcium traditionnelles, ce nouveau matériau d'isolation thermique nanométrique permet de réduire la température de surface externe des équipements du système de préchauffage et de décomposition de 8 à 15 °C, à épaisseur égale. Grâce à cette isolation, la température de l'enveloppe des équipements peut être considérablement réduite. La diminution des pertes d'énergie dans la chaîne de production et la réduction de la consommation énergétique qui en découle engendrent des économies de charbon significatives et une forte réduction des émissions de carbone.
Zerothermo Spécialisés dans la technologie du vide depuis plus de 20 ans, nos principaux produits sont : des panneaux d’isolation sous vide à base de silice fumée pour les secteurs des vaccins, du médical, de la logistique de la chaîne du froid et de la congélation.panneau d'isolation sous vide et de décoration intégré,verre sous videportes et fenêtres à isolation sous vide. Si vous souhaitez en savoir plus sur panneaux d'isolation sous vide Zerothermo,N'hésitez pas à nous contacter, et vous êtes également les bienvenus pour visiter notre usine.
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Date de publication : 6 décembre 2022
