La fabrication du verre est un processus énergivore, dont environ 75 à 85 % de l'énergie est consommée lors de la fusion du verre. Réduire la consommation d'énergie à chaque étape de la fabrication du verre présente un double avantage : d'une part, l'énergie étant le consommable le plus coûteux du processus de fabrication, les économies réalisées se traduisent par des économies directes ; d'autre part, plus l'efficacité thermique est élevée, plus le contrôle de la viscosité du verre en fusion est précis. Ceci facilite le contrôle qualité du produit et permet de réaliser des économies directes supplémentaires grâce à la réduction des déchets. Ainsi, l'utilisation de réfractaires performants etmatériaux d'isolation thermiqueLes matériaux d'isolation thermique microporeux jouent un rôle de plus en plus important dans les équipements de fabrication du verre. Auparavant, les fours à verre utilisaient principalement des matériaux d'isolation thermique traditionnels, mais leur conductivité thermique élevée à haute température limitait les économies d'énergie. Face à la demande croissante d'économies d'énergie, ces matériaux sont de plus en plus utilisés dans la production de verre.
Isolation microporeuse Il s'agit d'un nouveau matériau profilé développé selon le principe de l'isolation microporeuse. Ses principaux composants sont une poudre d'oxyde de silicium ultrafine d'un diamètre de 7 à 12 nanomètres, des matériaux de protection contre le rayonnement thermique et sont pressés par une technologie spéciale. La surface du produit peut être recouverte de tissu de fibre de verre. Il se présente sous différentes formes : plate, enroulée, en bloc, en couverture souple, etc. La forme plate convient aux parois de fours planes ou aux grandes parois courbes, tandis que la forme enroulée est principalement utilisée pour les systèmes de tuyauterie. Dans le processus de production du verre, la fonction principale de la plaque isolante microporeuse est de réduire les pertes de chaleur, de diminuer la consommation d'énergie, d'améliorer l'environnement de travail en usine, de prolonger la durée de vie des équipements en réduisant l'épaisseur de la couche d'isolation thermique et le volume des équipements, et d'augmenter le volume interne. Elle permet également de réduire l'accumulation de chaleur dans la couche d'isolation et d'augmenter la vitesse de chauffage.
Les pertes de chaleur doivent être rigoureusement contrôlées tout au long du processus de fabrication du verre afin de garantir une efficacité énergétique optimale et un impact environnemental minimal. La méthode la plus efficace pour conserver la chaleur consiste à utiliser un système adiabatique microporeux, qui présente les avantages suivants :
La plus faible conductivité thermique, son efficacité adiabatique est celle du matériau adiabatique traditionnel agité plusieurs fois
La plus faible conductivité thermique, son efficacité adiabatique est celle du matériau adiabatique traditionnel agité plusieurs fois
Il peut être utilisé dans la production de divers produits à partir d'éléments préfabriqués, et il peut être préformé ou facilement découpé et fixé sur le site d'installation.
Le système adiabatique le plus fin et le plus léger. L'épaisseur du système d'isolation ne représente qu'un quart de celle du matériau isolant traditionnel.
Sans fibres inhalées, totalement inoffensif et respectueux de l'environnement. Utilisation sûre et propre, conforme aux normes internationales de sécurité et de santé.
Fonctionnement continu et stable entre 800 °C et 1000 °C. Retrait linéaire négligeable à température maximale, excellentes performances de recyclage, sans dommage.
Grâce à la maturation continue des technologies d'application des matériaux d'isolation thermique nano-microporeux, leur utilisation réussie dans certaines verreries ces dernières années a démontré leur remarquable efficacité en matière d'économies d'énergie et de réduction des émissions. Bien que le coût d'investissement initial soit légèrement supérieur à celui des matériaux d'isolation thermique traditionnels, la réduction significative de la consommation d'énergie à long terme justifie pleinement cet investissement. Dans un contexte d'exigences croissantes en matière d'économies d'énergie et de réduction des émissions, il est prévisible que l'utilisation des matériaux d'isolation thermique nano-poreux dans l'industrie verrière se généralise.
Zerothermo Spécialisés dans la technologie du vide depuis plus de 20 ans, nos principaux produits sont : des panneaux d’isolation sous vide à base de silice fumée pour les secteurs des vaccins, du médical, de la logistique de la chaîne du froid et de la congélation. panneau d'isolation sous vide et de décoration intégré,verre sous videportes et fenêtres à isolation sous vide. Si vous souhaitez en savoir plus sur panneaux d'isolation sous vide Zerothermo,N'hésitez pas à nous contacter, et vous êtes également les bienvenus pour visiter notre usine.
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Date de publication : 23 février 2023
