La fabrication du verre est un processus énergivore, avec environ 75 à 85 % de l'énergie consommée lors de la fusion du verre.La réduction de la consommation d'énergie à n'importe quelle étape de la fabrication du verre peut être bénéfique de deux manières : premièrement, puisque l'énergie est le consommable le plus cher dans le processus de fabrication, économiser de l'énergie peut entraîner des économies directes ;Deuxièmement, dans le processus de fabrication, plus l'utilisation de l'efficacité thermique est élevée, plus le contrôle précis de la viscosité du liquide de verre fondu est élevé.Cela facilite le contrôle de la qualité des produits, ce qui entraîne d'autres économies directes grâce à la réduction des déchets.Des réfractaires si efficaces etmatériaux d'isolation thermiqueprennent de plus en plus d'importance dans les équipements de fabrication du verre.Dans le passé, les fours à verre utilisaient principalement des matériaux d'isolation thermique traditionnels, mais il y a généralement une conductivité thermique élevée à haute température, l'effet d'économie d'énergie n'est pas idéal.Avec la demande croissante d'économie d'énergie, une sorte de matériau isolant microporeux est de plus en plus utilisé dans la production de verre.
Isolation microporeuse est un nouveau matériau profilé développé sur la base du principe de l'isolation microporeuse.Les principaux composants sont une poudre d'oxyde de silicium ultrafine d'un diamètre de 7 à 12 nanomètres, des matériaux mixtes de protection contre les rayonnements thermiques et pressés par une technologie spéciale.La surface du produit peut être recouverte d'un tissu en fibre de verre, les formes courantes sont de type plat, de type roulant.Type de bloc, type de couverture souple, etc. Le type plat peut être utilisé pour une paroi de four plate ou une grande paroi de four incurvée, le type roulant est principalement utilisé pour le système de tuyauterie.Dans le processus de production de verre, la fonction principale de la plaque isolante microporeuse est de réduire les pertes de chaleur.Réduire la consommation d'énergie : améliorer l'environnement de fonctionnement de l'usine ;Prolonger la durée de vie de l'équipement pour réduire l'épaisseur de la couche d'isolation thermique, réduire le volume de l'équipement ;Augmentez le volume interne.Réduire le stockage de chaleur de la couche d'isolation et augmenter le taux de chauffage
La perte de chaleur doit être soigneusement contrôlée tout au long du processus de fabrication du verre pour garantir une efficacité énergétique optimale et un impact environnemental minimal.Le moyen le plus efficace pour retenir la chaleur est d'utiliser un système adiabatique microporeux, qui présente les avantages suivants :
La conductivité thermique la plus faible, son efficacité adiabatique est le matériau adiabatique traditionnel secouant plusieurs fois
La conductivité thermique la plus faible, son efficacité adiabatique est le matériau adiabatique traditionnel secouant plusieurs fois
Il peut être utilisé dans la production de divers produits avec des produits préfabriqués, et il peut être préformé ou facilement coupé et fixé sur le site d'installation
Le système adiabatique le plus fin et le plus léger.L'épaisseur du système d'isolation ne représente qu'un quart de l'épaisseur du matériau d'isolation traditionnel
Aucune fibre inhalée, totalement inoffensive, respectueuse de l'environnement.Sûr et propre à utiliser, conformément aux normes internationales de sécurité et de santé
Capable d'un fonctionnement continu et stable à 800 °C -1000 °C.Avec un retrait linéaire négligeable à température maximale, de bonnes performances de recyclage, aucun dommage.
En raison de la maturation continue de la technologie d'application des matériaux d'isolation thermique nano microporeux, l'application réussie dans certaines usines de verre ces dernières années a prouvé que le matériau a un effet remarquable sur les économies d'énergie et la réduction des émissions.Bien que par rapport aux matériaux d'isolation thermique traditionnels, le coût d'investissement initial sera augmenté dans une certaine mesure, mais la réduction ultérieure de l'avantage de la consommation d'énergie est significative, compte tenu des avantages à long terme apportés par la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, un tel investissement en vaut la peine.Il est prévisible que dans le contexte d'exigences croissantes en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, l'application de matériaux d'isolation thermique nanoporeux dans l'industrie du verre sera de plus en plus populaire.
Zérothermo concentrez-vous sur la technologie du vide depuis plus de 20 ans, nos principaux produits : panneaux d'isolation sous vide à base de matériau d'âme en silice fumée pour les vaccins, le médical, la logistique de la chaîne du froid, le congélateur, panneau d'isolation et de décoration sous vide intégré,verre sous vide, portes et fenêtres isolées sous vide.Si vous voulez en savoir plus sur Panneaux d'isolation sous vide Zerothermo,n'hésitez pas à nous contacter, vous êtes également invités à visiter notre usine.
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Heure de publication : 23 février 2023
