Comme nous le savons tous, le fonctionnement des fours rotatifs fait partie du processus de production du ciment Portland et de la chaux.Ces fours rotatifs sont généralement de grands cylindres horizontaux avec une extrémité d'alimentation légèrement plus haute qui utilise la gravité pour pousser le produit à travers le four, faisant tourner lentement le matériau à l'intérieur et travaillant en continu à des températures très élevées.Le four rotatif est doublé de briques réfractaires denses pour protéger la coque en acier de la chaleur élevée dans le four.Le revêtement en briques réfractaires du four rotatif doit avoir une densité suffisamment élevée pour résister à de longues périodes d'usure mécanique sévère lorsque le matériau roule constamment dans le four.Ce réfractaire à haute densité, tout en résistant efficacement à l'usure, a également des effets négatifs.Premièrement, les réfractaires denses ont une conductivité thermique élevée et s'usent dans le temps, entraînant une augmentation de la température de l'enveloppe.Alors que les prix du carburant continuent d'augmenter, le problème de la forte consommation d'énergie a considérablement affecté les coûts.L'augmentation de la température de l'enveloppe du four a également un impact négatif sur la sécurité des entraînements mécaniques et du personnel travaillant dans la zone.De plus, les matériaux réfractaires à haute densité s'écaillent ou se fissurent sérieusement lorsque la température change considérablement ou que le gradient de température entre les surfaces chaudes et froides des briques est important.
Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux d'isolation thermique appropriés :
--- Résistance à la chaleur du matériau d'isolation thermique
---Conduction thermique de la couche d'isolation thermique
---Propriétés mécaniques du matériau d'isolation thermique
--- Épaisseur de la couche d'isolation, plus elle est fine, mieux c'est
Visant les exigences de performance des fours rotatifs, l'équipe deZérothermotrouvé grâce à des tests que l'entreprisepanneau isolant nano microporeux haute températureest un matériau très approprié pour réduire la température de l'enveloppe du four, réduire les pertes de chaleur, prolonger la durée de vie de l'équipement et augmenter le rendement.Le four rotatif adopte les avantages des panneaux de protection thermique nano à haute température :
Parce que l'isolation microporeuse minimise l'effet de la chaleur des trois modes (conduction, convection et rayonnement), elle a la conductivité thermique la plus faible de tous les matériaux adiabatiques résistants aux hautes températures.Cela réduira considérablement la perte de chaleur à travers la doublure et réduira la consommation d'énergie.
Placer un matériau d'isolation thermique derrière la brique réfractaire isolée réduira le gradient thermique de la brique réfractaire, et le réfractaire n'est pas facile à subir un choc thermique, il peut donc prolonger la durée de vie du revêtement du four.
Réduire la température de l'enveloppe du four et la chaleur absorbée par le dispositif d'entraînement en réduisant la perte de chaleur du revêtement.
Il est très facile à installer, il suffit d'utiliser un mortier réfractaire durcissant à l'air ou un adhésif de contact doit être fixé à l'intérieur du four.
La plaque microporeuse est mince, l'épaisseur standard est de 3 mm à 15 mm, ce qui peut économiser de l'argent et de l'espace
En résumé, l'utilisation depanneau isolant nano-mircoporeuxavec des matériaux réfractaires et des cylindres peut réduire considérablement les pertes de chaleur, assurer la durée de vie du four et de l'entraînement mécanique, améliorer la charge du four et protéger la sécurité de l'opérateur.Ce type de matériaux réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, les exigences accrues en matière de conservation de l'énergie et de réduction des émissions sont d'une grande importance.
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Heure de publication : 14 février 2023
